Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited wurde 2006 gegründet und ist seitdem ein führender Anbieter von umfassenden "schlüsselfertigen" Dienstleistungen in der Fertigungsindustrie geworden. Unsere Expertise umfasst Produktdesign, Prototypenfertigung, Formenbau, Formenbau, Kunststoffspritzguss, Fahrzeugprüfvorrichtungen und mehr.

Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung einer breiten Palette von Kunststoff-Spritzgussformen, Catering für verschiedene Bedürfnisse:

• Formteile Mit Mehreren Kavitäten


• 2-Schuss / Multi-Material-Formen


• Über Form


• Abschrauben Von Formen


• Formen Einsetzen


• Formen Stapeln


• Kaltkanal, 3-Platten-, halb-heiße und voll-Heißkanalformen


• Rapid Prototyping-Formen


• Große Formen


• Gasunterstützungs-Formen


• In Mold Labeling IML / in Mold Decoration IMD


• Werkzeuge für Druckguss


• Kfz-Prüfvorrichtung


 

Kunststoffspritzguss Produktion

• Reparatur und Wartung von Spritzgussformen aus Kunststoff vor Ort


• Spritzgießmaschinen von 80 - 600 Tonnen


• 24-Stunden-Schichten für die Herstellung von Kunststoffformen


• Lange und kurze Produktionsläufe für Kunststoffspritzguss


• Insert Molding, Dual-Color-Molding-Service


• Allgemeine Harz- und Industriekunststoffe wie ABS, PP, PE, HDPE, LDPE, PC, PC+ABS, POM, ***, PA66+33%GF, PPT, PVC usw.



 

Win Win Mold, eine Division von Win Win Industrial (Shenzhen) Co., Limited, ist ein Full-Service-Kunststoff-Spritzgießhersteller spezialisiert auf kundenspezifische Fertigung. Unsere erfahrenen Werkzeugbauer und -Setter sorgen für eine optimale Produktleistung in kürzester Zeit. Ihr Produkt wird nach Ihren Spezifikationen geformt und unterliegt strengen Qualitätsprüfungen, um jederzeit Genauigkeit und Qualität zu gewährleisten.

Unsere Formen und Produkte decken eine Vielzahl von Branchen ab, darunter Automotive, Haushaltsgeräte, Elektronik, Medizin, Verpackung, Telekommunikation und industrielle Werkzeuge. Lassen Sie sich vom Win Win Team dabei unterstützen, Ihr nächstes Projekt zu einem durchschlagenden Erfolg zu machen!

Technische Fähigkeiten

Das Engineering-Team von Win Win Win Mold nutzt fortschrittliche CAD/CAE/CAM-Konstruktions- und Verarbeitungssysteme, um hochwertige Formen zu erstellen. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Kunden zusammen, um gut konzipierte Formen zu entwickeln, die leicht zu warten und kostengünstig zu produzieren sind.

Projektmanagement-Prozess

Unser Projektmanagement-Prozess gewährleistet die termingerechte Lieferung von Formen und Produkten mit höchster Qualität. Von der Projekteingabe bis zur Endkontrolle bietet unser Team detaillierte Berichte und Updates, um Kunden während des gesamten Prozesses auf dem Laufenden zu halten.

Qualitätskontrolle

Qualität ist unsere oberste Priorität bei Win Win Mold. Wir setzen strenge Qualitätskontrollmaßnahmen in jeder Phase der Produktion um sicherzustellen, dass unsere Werkzeuge die höchsten Standards erfüllen und qualitativ hochwertige Teile mit minimaler Zykluszeit liefern.

• Formkonstruktions-Kontrolle


• Härte Des Gussformstahls Prüfen


• Überprüfung Der Gussformelektroden


• Formkern und Hohlraum Stahldimension Inspektion


• Inspektion Der Vormontage Der Form


• Prüfbericht und Probenprüfung


• Endkontrolle Vor Dem Versand


• Prüfung Der Produktpakete Exportieren


 

Mit unserem engagierten QA-Team und modernster Ausrüstung garantieren wir die Qualität Ihrer Projekte und stellen sicher, dass unsere Werkzeuge Ihren Spezifikationen entsprechen.

FAQ:  

F. Ich habe eine Idee für ein neues Produkt, weiß aber nicht  , ob es hergestellt  werden kann.  Können Sie helfen?
A. Ja!  Wir beraten     Sie                 gerne mit potenziellen Kunden, um die technische Machbarkeit Ihrer Idee oder Ihres Designs zu bewerten und beraten Sie gerne zu Materialien, Werkzeugen und möglichen Rüstkosten .

F. welche   Vorteile hat es, wenn meine  Teile  lokal hergestellt werden?
A. WinWin  Mold kann schnelle  Reaktionszeiten  auf Änderungen  in der Spezifikation, Losgröße  oder Material bieten.  Wir können kleine  oder große Mengen überall in Nordamerika, Europa über Nacht versenden, um unvorhergesehene  Änderungen der Nachfrage zu bewältigen.

F. Meine Komponenten wurden bereits   auf CAD entwickelt.  Können Sie die  Zeichnungen verwenden?
A. Ja!  DWG, DXF, IGES, Solid Works und STP, X_T Dateien können alle   verwendet werden, um Angebote , Modelle und Werkzeug zu generieren  - das kann Zeit  und Geld bei der Produktion sparen
Ihre Teile.

Frage: Kann ich meine  Idee/Komponente testen, bevor ich mich für  die Werkzeugherstellung verpflichte  ?
A. Ja, wir können CAD  -Zeichnungen verwenden, um  Prototypen für  Design - und Funktionsbewertungen oder Markttests zu erstellen.

F. welche Art von Kunststoff eignet  sich am besten für mein Design/Bauteil?
A. die Materialauswahl hängt von der Anwendung  Ihres Designs und der Umgebung  ab, in der es  funktioniert.  Wir werden  gerne  die  Alternativen besprechen und das  beste Material vorschlagen.

F. welche Art von Werkzeug benötige   ich ?
A. die Formwerkzeuge  können entweder  aus einem einzigen Kavitäten (jeweils ein Teil   ) oder aus mehreren Kavitäten (jeweils 2,4, 8 oder 16 Teile   ) zusammengesetzt sein.  Einzelhohlwerkzeuge   werden in der Regel  für kleine Stückzahlen eingesetzt, bis   zu 10.000 Teile pro Jahr , Mehrhohlwerkzeuge   für  größere Stückzahlen.  Wir können Ihre   prognostizierten jährlichen Anforderungen prüfen und empfehlen   
Beste Werkzeugoption für Sie.

F. OK, ich habe mich für Schieß los.  mit meinem Projekt entschieden.  Wie lange    dauert es, bis  ich meine Teile bekomme?
A. die  Herstellung     des Werkzeugformzeugs   kann je nach   Komplexität, Größe und  Anzahl  der Abdrücke/Kavitäten (einfach oder mehrfach) 6 bis 3 Wochen dauern.  Nach  Ihrer endgültigen Genehmigung für die Werkzeugvorkonstruktion können Sie  mit einer Lieferung  von T1 Teilen innerhalb von 3-6 Wochen rechnen. Und während des Formenbaus Prozess, Form Build Weekly Update wird Ihnen jede Woche für Ihr besseres Verständnis der Fertigungsfortschritt in unserem Werk zur Verfügung gestellt werden.